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AX 模內熱切省人工

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模內熱切模具在世界各工業發達國家和地區均得到廣泛的應用。這主要因為模內熱切模具擁有如下顯著特點:



1、模內澆口分離自動化,降低對人的依賴度;傳統的塑膠模具開模后產品與澆口相連,需二道工序進行人工剪切分離,模內熱切模具將澆口分離提前至開模前,消除后續工序,有利于生產自動化,降低對人的依賴。



2、降低產品人為品質影響;在模內熱切模具成型過程中,澆口分離的自動化保證澆口分離處外觀一致性,其結

模內熱切技術導入塑膠行業,使企業的人力需求降低,產品的周期縮短,模具結構簡化,
維護成本下降,生產穩定性加強,降低了人為品質影響,讓企業競爭力顯著提升。模內熱切技術原理:在塑膠模具未開模前,
剪切或擠斷澆口,從而在塑膠模具開模后,實現件料分離的模具注塑自動化技術。模內熱切技術適用澆口類型:適用于搭接澆口,
側進膠澆口,潛澆口,牛角澆口,環形澆口等各類形式的進膠澆口等模內熱切具體動作介紹:注塑分為三部分:射膠(軟料)+保壓(軟料)+冷
卻(硬料)當產品保壓完成后(料還未完全冷卻)切刀頂出,將產品與水口進行分離,切刀保持頂出狀態,直等到產品冷卻完成前2S,切刀退出,
模具打開后,產品與水口呈分離狀態。模內熱切系統包含單元:超高壓時間控制系統+油管(連接時間控制器與模具)+微型油缸+切刀+觸點開關 通常塑料件在注塑成型后,料頭和產品通過澆口相連,工人需要對
澆口進行修剪處理,勞動強度大,澆口修剪不美觀。現有的解決辦法是開
模時從頂板上頂出切刀將澆口切斷,這兩種方法都是在開模后進行剪切,
由于此時塑料已經冷卻,剪切后的澆口面不美觀,產品品質上不去,依舊
需要多次人工修剪才能將澆口修剪平整,勞動強度依舊較大,增加了人工
成本。模內熱切就是在塑膠模具未開模前,剪切或擠斷澆口,從而在塑膠
模具開模后,實現件料分離的模具注塑自動化工藝。
簡要言之,模內熱切就是塑膠件的料頭與產品的自動分離技術。
優點        
       
模內熱切模具的優點:
1、消除后續工序,有利于生產自動化,降低對人的依賴。
2、降低產品人為品質影響;澆口分離的自動化保證澆口分離處外觀一致性,
其結果是品質一致的零件,因此市場上很多高品質的產品均由模內熱切模具生產。
3、降低成型周期,加強生產穩定性;
模內熱切成型的自動化,避免了生產過程中無用的人為動作,而產品的全
自動化機械剪切保證品質一致性 ,在產品大規模生產過程中較傳統的模
具有著不可擬比優勢。  


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